چک وزن آنلاین هوشمند

چک‌وزن آنلاین هوشمند A30 یک سیستم کنترل وزن کمربند با سرعت بالا است که توسط شرکت تجهیزات توزین جیانگ سو جوتیان تولید شده است. این سیستم بر روی یک پلت فرم کنترل لینوکس تعبیه شده ساخته شده است و برای بازرسی مداوم وزن در حال حرکت در خطوط تولید و بسته‌بندی طراحی شده است. این سیستم هنگام عبور محصولات از روی یک بخش نوار نقاله یکپارچه با سلول بار، خوانش وزن را می گیرد، هر قرائت را با پارامترهای ذخیره شده مقایسه می کند، و یک خروجی قابل تنظیم بر اساس نتیجه عبور/خراب را راه اندازی می کند - همه اینها بدون تغییر سرعت خط موجود یا فاصله محصول.

استفاده از یک سیستم عامل لینوکس تعبیه شده یک محیط چندوظیفه ای در زمان واقعی را برای پردازش سیگنال وزن، مدیریت رابط کاربری صفحه لمسی، ثبت داده ها و ارتباطات فراهم می کند. این معماری به سیستم اجازه می دهد تا وظایف بازرسی با سرعت بالا را انجام دهد و در عین حال انعطاف پذیری برای تطبیق پروتکل های ارتباطی، فرمت های داده و ادغام های جانبی را حفظ کند.

معماری سیستم و زنجیره پردازش سیگنال

چکسنگ آنلاین هوشمند شامل چهار بخش کاربردی است: نوار نقاله ورودی، نوار نقاله وزن، نوار نقاله خروجی و واحد کنترل مبتنی بر لینوکس. زنجیره سیگنال به صورت زیر عمل می کند:

1. شناسایی و راه اندازی محصول:یک سنسور فوتوالکتریک که در انتقال تغذیه به وزن قرار دارد، لبه جلویی محصول ورودی را تشخیص می دهد. سیگنال حسگر به ورودی دیجیتال کنترلر هدایت می شود، که توالی ثبت وزن را بر اساس تاخیر از پیش تنظیم شده و طول محصول آغاز می کند.

2. کسب سیگنال وزن:نوار نقاله توزین بر روی مجموعه لودسل استرین گیج نصب شده است که به صورت مکانیکی از موتور محرک و نوار نقاله های مجاور جدا شده است. سیگنال وزن آنالوگ توسط ماژول ADC پرسرعت کنترل کننده تقویت، فیلتر و دیجیتالی می شود. نرخ‌های نمونه‌برداری به گونه‌ای پیکربندی شده‌اند که در طول مدت کوتاهی که محصول کاملاً در بخش توزین است، چندین قرائت را ثبت کند.

3. فیلتر دیجیتال و محاسبه وزن:سیستم لینوکس الگوریتم‌های فیلتر دیجیتال را در جریان داده‌های نمونه‌گیری شده اعمال می‌کند و ارتعاشات مکانیکی باقیمانده و نویز کمربند را جبران می‌کند. یک مقدار وزن پایدار استخراج شده و در زمان واقعی با وزن هدف و محدودیت های تحمل محصول ذخیره شده در پایگاه داده پارامتر مقایسه می شود.

4. تصمیم و خروجی:این سیستم بر اساس نتیجه مقایسه، محصول را به عنوان عبور یا شکست طبقه بندی می کند. برای شرایط خرابی، سیگنال‌های خروجی قابل تنظیم می‌توانند یک زنگ صوتی، یک نشانگر بصری، یک توقف نوار نقاله یا یک مکانیسم رد را ایجاد کنند. تصمیم در زمان حمل و نقل محصول از طریق بخش outfeed اجرا می شود.

5. ثبت داده ها:هر رویداد بازرسی - از جمله مهر زمانی، شناسه محصول، وزن اندازه‌گیری شده، و وضعیت عبور/عقب‌افتادگی - در حافظه داخلی ثبت می‌شود و برای صادرات USB در قالب CSV در دسترس است.

پارامترهای فنی اصلی

نکته دقت:دقت قابل دستیابی به وزن محصول، ابعاد، سرعت نوار نقاله و پایداری محیطی بستگی دارد. مشخصات در شرایط کارخانه کنترل شده با نمونه های نماینده تایید شده و در طول راه اندازی در محل تایید می شود.

شرکت تجهیزات توزین جیانگ سو جوتیان دارای بیش از 20 سال تجربه در زمینه ابزار دقیق توزین و سیستم های خودکار است. این شرکت دارای گواهینامه ISO9001، گواهی محصول CE، 68 پتنت ملی و 20 حق چاپ نرم افزار است. تولید در دو مرکز تحت رویه‌های کیفیت استاندارد انجام می‌شود و توسعه سیستم توسط مرکز R&D 919 هدایت می‌شود.

سیستم جاسازی شده لینوکس و قابلیت های نرم افزار

انتخاب یک پلت فرم لینوکس تعبیه شده چندین ویژگی عملکردی مرتبط با برنامه های کاربردی چک وزن صنعتی را فراهم می کند. هسته بی‌درنگ به دست آوردن سیگنال وزن و خروجی تصمیم را با زمان‌بندی قطعی کنترل می‌کند، و اطمینان می‌دهد که سیگنال عبور/خرابی در پنجره حمل و نقل محصول تولید می‌شود. معماری چندوظیفه ای به رابط کاربری صفحه لمسی، ثبت داده ها و ارتباطات شبکه اجازه می دهد تا بدون وقفه در چرخه بازرسی به طور همزمان عمل کنند.

رابط کاربری از نمایشگر به زبان چینی و انگلیسی پشتیبانی می کند و تنظیمات پارامتر از طریق صفحات منوی ساختار یافته قابل دسترسی است. مجوزهای کاربر چند سطحی تنظیمات حیاتی - مانند محدودیت های تحمل و پارامترهای کالیبراسیون - را به پرسنل مجاز محدود می کند. به روز رسانی های نرم افزاری را می توان از طریق USB یا اتصال شبکه اعمال کرد و امکان ارتقاء میدانی را بدون تغییر سخت افزار فراهم می کند.

پشته ارتباطی سیستم از پروتکل های سریال استاندارد و اترنت پشتیبانی می کند. فرمت خروجی داده، فاصله انتقال و روش دست دادن برای مطابقت با نیازهای سیستم های میزبان مانند MES، SCADA یا سرورهای جمع آوری داده های گیاهی قابل تنظیم هستند. برای کاربردهایی که نیاز به ادغام با مکانیسم‌های رد کردن دارند، خروجی ورودی/خروجی را می‌توان به گونه‌ای پیکربندی کرد که دریچه‌های پنوماتیک، رله‌ها یا پشته‌های نشانگر را هدایت کند.

سناریوهای بازرسی معمولی

سوالات متداول (سوالات متداول)

سیستم لینوکس تعبیه شده چه مزیتی نسبت به یک میکروکنترلر استاندارد دارد؟
پلت فرم لینوکس قابلیت چندوظیفه ای و یک محیط نرم افزاری استاندارد را ارائه می دهد. این امکان عملکرد همزمان روال بازرسی، به روز رسانی صفحه نمایش لمسی، ثبت داده ها، و ارتباطات شبکه را بدون تداخل زمانی فراهم می کند. همچنین سفارشی سازی پروتکل را ساده می کند و از ابزارهای شبکه استاندارد برای ادغام با سیستم های IT کارخانه پشتیبانی می کند.

چک‌وزن‌گر چگونه کالیبره می‌شود و هر چند وقت یک‌بار به کالیبراسیون مجدد نیاز است؟
کالیبراسیون با استفاده از وزنه های آزمایشی تایید شده از طریق یک روال تک نقطه ای هدایت شده روی صفحه لمسی انجام می شود. فرکانس کالیبراسیون مجدد به محیط عملیاتی و سیستم کیفیت تأسیسات بستگی دارد - تأیید روزانه یا هر شیفت در صنایع تحت نظارت رایج است. این سیستم اجازه می دهد تا کالیبراسیون بدون جداسازی کامل شود.

آیا سیستم می تواند با MES یا سرور پایگاه داده موجود ما ارتباط برقرار کند؟
رابط استاندارد اترنت از ارتباط TCP/IP پشتیبانی می کند. فرمت داده و پروتکل انتقال را می توان در طول راه اندازی برای مطابقت با نیازهای سیستم دریافت کننده تطبیق داد. برای ادغام های غیر استاندارد، تیم مهندسی می تواند مستندات پروتکل را ارائه دهد یا خروجی داده را بر اساس آن پیکربندی کند.

چه چیزی حداکثر توان خروجی چک وزنه را تعیین می کند؟
توان عملیاتی با طول محصول، سرعت نوار نقاله و حداقل زمان لازم برای تثبیت سیگنال وزن تعیین می شود. محصولات طولانی‌تر یا دقت بالاتر معمولاً به سرعت‌های آهسته‌تر یا بخش‌های توزین بزرگ‌تر نیاز دارند. برآوردهای عملیاتی در طول بررسی مهندسی بر اساس نمونه های محصول و انتظارات سرعت مشتری ارائه می شود.

مکانیسم‌های رد چگونه با چک‌وزن‌گر ادغام می‌شوند؟
این کنترلر خروجی‌های ورودی/خروجی دیجیتالی را ارائه می‌کند که می‌توان آن‌ها را برای هدایت فشارهای پنوماتیک، نازل‌های انفجار هوا یا گیت‌های دیورتر پیکربندی کرد. زمان بندی خروجی با موقعیت محصول ردیابی شده هماهنگ می شود. مکانیسم خاص و ادغام آن در طول پیکربندی سیستم بر اساس ویژگی های محصول و طرح خط تعریف می شود.