وزن کش پویا با سرعت بالا

چک‌وزن‌گر با سرعت بالا پویا (سری JDS) یک سیستم توزین درون خطی است که توسط شرکت تجهیزات توزین جیانگ‌سو جوتیان تولید شده است. این سیستم برای خطوط تولیدی طراحی شده است که در آن‌ها 100% تأیید وزن محصول در سرعت خط مورد نیاز است، بدون وقفه در جریان محصول. این تجهیزات وزن را در حالی که محصولات روی نوار نقاله در حال حرکت هستند ضبط می کند، هر خوانش را با محدودیت های از پیش تعیین شده مقایسه می کند و مکانیزم مرتب سازی را برای جداسازی موارد ناسازگار ایجاد می کند.

توزین دینامیک با توزین استاتیک تفاوت دارد زیرا اندازه گیری در حین حرکت نوار نقاله انجام می شود. این سیستم لرزش مکانیکی و حرکت محصول را از طریق ترکیبی از الگوریتم‌های فیلتر دیجیتال و لودسل‌های جدا شده مکانیکی جبران می‌کند. بنابراین مشخصات دقت به سرعت نوار نقاله، ابعاد محصول و وزن محصول وابسته است - رابطه ای که در طول پیکربندی سیستم به حساب می آید.

مشخصات فنی

توجه به دقت:دقت تشخیص تحت تأثیر وزن محصول، ابعاد، سرعت نوار نقاله و شرایط محیطی است. محدوده دقت بیان شده نشان دهنده عملکرد قابل دستیابی تحت آزمایش کارخانه کنترل شده با نمونه های محصول نماینده است. راه اندازی در محل عملکرد واقعی را در شرایط تولید ایجاد می کند.

سری JDS در مرکز تحقیق و توسعه 919 Jiangsu Jutian توسعه یافته و در دو مرکز تولیدی تحت مدیریت کیفیت دارای گواهی ISO9001 تولید شده است. این شرکت دارای 68 حق ثبت اختراع ملی است که شامل چندین اختراع مربوط به الگوریتم های توزین پویا و طراحی سیستم چک توزین با سرعت بالا می باشد. محصولات دارای گواهینامه CE هستند.

فناوری توزین دینامیک

سنسور و پردازش سیگنال:سری JDS از سلول‌های بار سنج استفاده می‌کند که در یک بخش توزین مکانیکی جدا شده پیکربندی شده‌اند. تسمه نقاله بر روی ناحیه توزین به طور کامل توسط مجموعه لودسل پشتیبانی می شود که از موتور محرک و نوار نقاله های بالادست/پایین دست توسط شکاف ها یا غلتک های انتقال جدا شده است. این جداسازی مکانیکی انتقال ارتعاش موتور را به سیگنال توزین کاهش می دهد.

فیلتر دیجیتال و جبران سرعت:قرائت وزن با فرکانس بالا در طول مدت کوتاهی که هر محصول از منطقه توزین عبور می کند نمونه برداری می شود. الگوریتم‌های فیلتر دیجیتال یک مقدار وزن پایدار را از سیگنال دینامیکی استخراج می‌کنند و لرزش باقیمانده و حرکت تسمه را جبران می‌کنند. ظرفیت خروجی سیستم با طول محصول، سرعت نوار نقاله و حداقل زمان لازم برای تثبیت سیگنال توزین تعیین می شود.

مدیریت پارامترهای محصول و منطق مرتب سازی

کنترل‌کننده صفحه لمسی مجموعه‌های پارامتری را برای چندین محصول از جمله وزن هدف، محدودیت‌های تحمل بالا/پایین، سرعت نوار نقاله و حالت مرتب‌سازی ذخیره می‌کند. هنگامی که یک محصول انتخاب می شود، تمام پارامترهای مرتبط به طور خودکار بارگیری می شوند و زمان تغییر بین SKU های مختلف کاهش می یابد. این سیستم از طبقه‌بندی مبتنی بر وزن به چند درجه (به عنوان مثال، کم وزن، قابل قبول، اضافه وزن) با اقدامات مرتب‌سازی قابل تنظیم برای هر درجه پشتیبانی می‌کند.

مکانیسم های مرتب سازی در طول پیکربندی سیستم بر اساس ویژگی های محصول و طرح خط مشخص می شوند. گزینه های رایج عبارتند از بازوهای فشار پنوماتیک برای رد جانبی، نازل های انفجار هوا برای محصولات سبک وزن، و فلپ های قطره یا دروازه های انحرافی برای ادغام با نوار نقاله های پایین دست. سنسور تأیید رد تأیید می کند که موارد ناسازگار با موفقیت قبل از رسیدن محصول بعدی حذف شده اند.

قابلیت اطمینان عملیاتی در محیط های صنعتی

قاب ساختاری از فولاد ضد زنگ 304 ساخته شده است که برای دوام و سازگاری با محیط های شستشوی رایج در تولید مواد غذایی و دارویی انتخاب شده است. بسته به پیکربندی، کنترل کننده صفحه لمسی و محفظه الکتریکی با IP65 یا بالاتر مهر و موم شده اند. اتصالات سیم کشی و حسگر از طریق مجراهای مهر و موم شده هدایت می شوند. این سیستم برای عملکرد مداوم چند شیفت، با یاتاقان ها و تسمه های مشخص شده برای چرخه کاری مورد نظر طراحی شده است.

کالیبراسیون از طریق رابط صفحه لمسی با استفاده از روش های هدایت شده تک نقطه ای یا چند نقطه ای با وزن های آزمایشی تایید شده انجام می شود. تعمیر و نگهداری معمول - از جمله بازرسی تسمه، بررسی صفر حسگر و تأیید تراز نقاله - بدون ابزارهای تخصصی قابل دسترسی است.

سناریوهای استقرار معمولی

سوالات متداول (سوالات متداول)

چگونه سرعت نوار نقاله بر دقت توزین تاثیر می گذارد؟
دقت و سرعت در توزین دینامیکی به یکدیگر وابسته هستند. سرعت نوار نقاله بالاتر زمان صرف هر محصول را در ناحیه توزین کاهش می دهد که می تواند تغییرات اندازه گیری را افزایش دهد. در طول پیکربندی سیستم، تیم مهندسی بر اساس وزن و ابعاد محصول، دقت قابل دستیابی در توان عملیاتی مورد نیاز را مشخص می کند. ارقام دقت در هنگام راه اندازی در محل با نمونه های تولید واقعی تأیید می شوند.

چه مکانیسم هایی مانع از تأثیر ارتعاش بر روی خوانش وزن می شود؟
دو رویکرد طراحی استفاده می شود: جداسازی مکانیکی و پردازش سیگنال دیجیتال. بخش توزین به صورت مکانیکی از موتور محرک و نوار نقاله های مجاور جدا می شود تا انتقال ارتعاش به حداقل برسد. در سمت سیگنال، الگوریتم‌های فیلتر دیجیتال نمونه‌های وزن فرکانس بالا را پردازش می‌کنند تا با وجود ارتعاشات محیطی باقیمانده، یک مقدار پایدار را استخراج کنند.

چگونه سیستم چندین محصول را در یک خط مدیریت می کند؟
پارامترهای محصول - از جمله وزن هدف، محدودیت‌های تحمل، سرعت نوار نقاله و عمل مرتب‌سازی - به‌عنوان پیش‌تنظیمات نام‌گذاری شده در کنترل‌کننده ذخیره می‌شوند. اپراتورها محصول فعال را از منوی صفحه لمسی انتخاب می کنند و همه پارامترها به طور خودکار بارگیری می شوند. تغییر بین تنظیمات از پیش تنظیم شده نیازی به کالیبراسیون مجدد ندارد.

چه ویژگی های ردیابی داده ها شامل می شود؟
هر اندازه گیری وزن دارای مهر زمانی است و با شناسه محصول، وزن اندازه گیری شده، وضعیت تحمل (عبور/ شکست) و نتیجه مرتب سازی ثبت می شود. داده ها را می توان از طریق USB در قالب CSV صادر کرد یا از طریق اترنت یا اتصال سریال به یک سیستم میزبان منتقل شد. خلاصه‌های آماری - از جمله تعداد کل، میزان پاس و توزیع وزن - در زمان واقعی روی صفحه لمسی قابل مشاهده هستند.

مکانیسم مرتب سازی برای یک برنامه خاص چگونه انتخاب می شود؟
انتخاب مکانیسم مرتب سازی به وزن محصول، ابعاد، نوع بسته بندی، سرعت نوار نقاله و فضای خط موجود بستگی دارد. بازوهای فشار پنوماتیک معمولاً برای کارتن ها و ظروف سفت و سخت استفاده می شوند. سیستم های انفجار هوا برای بسته های انعطاف پذیر سبک وزن مناسب هستند. مرحله بررسی مهندسی مکانیسم مناسب را بر اساس مشخصات محصول و طرح خط مشتری تعیین می کند.