چک توزین هوشمند با سرعت بالا

چک‌وزن‌گر هوشمند با سرعت بالا یک سیستم توزین درون خطی فشرده است که توسط شرکت تجهیزات توزین جیانگ‌سو جوتیان، آموزشی ویبولیتین برای بازرسی وزن پویا محصولات بسته‌بندی شده کوچک و سبک توسعه یافته است. این دستگاه به گونه ای طراحی شده است که در خطوط تولیدی که وزن هر محصول از چند گرم تا چند کیلوگرم متغیر است و موارد خارج از تحمل باید بدون وقفه در چرخه خط شناسایی و حذف شوند، با توان عملیاتی بالا کار کند.

این تجهیزات وزن را در طول حمل و نقل نوار نقاله ضبط می کند، هر اندازه گیری را از طریق یک زنجیره فیلتر دیجیتال پردازش می کند، و یک مکانیسم رد پنوماتیک یا مکانیکی برای موارد نامطلوب ایجاد می کند. تمام رویدادهای وزنی دارای مهر زمانی هستند و برای ردیابی ثبت می شوند.

مشخصات فنی

نکات عملکرد:دقت و توان عملیاتی تحت تأثیر ابعاد محصول، مواد بسته بندی و ثبات خط است. مشخصات بالا بر اساس آزمایش کارخانه کنترل شده با محصولات نماینده است. راه اندازی در محل عملکرد واقعی را در شرایط تولید تایید می کند.

شرکت تجهیزات توزین جیانگ سو جوتیان دارای گواهینامه ISO9001 است. مرکز تحقیق و توسعه 919 این شرکت 68 اختراع ملی و 20 حق چاپ نرم افزار مربوط به ابزار اندازه گیری وزن، الگوریتم های پویا و سیستم های چک توزین خودکار را توسعه داده است. محصولات دارای گواهینامه CE هستند و در دو مرکز تولیدی تولید می شوند.

معماری سیستم و اجزای کلیدی

چک‌وزن‌گر از سه بخش یکپارچه تشکیل شده است: نوار نقاله ورودی، منطقه توزین، و تغذیه خروجی با ایستگاه رد. نوار نقاله ورودی، محصولات را قبل از ورود به منطقه توزین، به سرعت ثابت می بخشد و شتاب می دهد. نوار نقاله توزین بر روی مجموعه لودسل فشار سنج نصب شده است که به صورت مکانیکی از بخش های درایو جدا شده است. یک سنسور فوتوالکتریک ورود محصول را تشخیص می دهد و توالی ثبت وزن را فعال می کند. پس از توزین، محصولات به جریان خروجی منتقل می‌شوند، جایی که یک فشاردهنده پنوماتیک، اقلام غیر منطبق را به داخل سطل زباله یا نوار نقاله جداگانه هدایت می‌کند. زمان‌بندی فشار دهنده با استفاده از موقعیت ردیابی محصول برای اطمینان از خروج دقیق انجام می‌شود.

لودسل ها برای محدوده وزن هدف و الزامات وضوح انتخاب می شوند. کنترل‌کننده صفحه لمسی پارامترهای خاص محصول را ذخیره می‌کند - وزن هدف، محدودیت‌های بالا/پایین، سرعت نوار نقاله، و تاخیر در رد کردن - و آمار تولید بلادرنگ شامل نرخ عبور، تعداد دفعات، و هیستوگرام توزیع وزن را نمایش می‌دهد.

پردازش و ارتباطات در زمان واقعی

سیگنال های وزن در فرکانس بالا نمونه برداری می شوند و توسط یک الگوریتم فیلتر دیجیتال پردازش می شوند که لرزش مکانیکی و نویز تسمه را جبران می کند. مقدار وزن پردازش شده با محدودیت های تحمل ذخیره شده مقایسه می شود. تصمیم سیستم (عبور/ شکست) و وزن اندازه‌گیری شده برای مرتب‌سازی به کنترل‌کننده خروجی منتقل می‌شود.

تمام رکوردهای وزن دارای مهر زمانی هستند و می توانند از طریق USB در قالب CSV صادر شوند. رابط های ارتباطی (اترنت، RS232، RS485) از ادغام داده ها با پلتفرم های MES، SCADA یا ERP پشتیبانی می کنند. سیستم را می توان به گونه ای پیکربندی کرد که بر اساس نیازهای سیستم میزبان، داده های خروجی را به طور مداوم، در صورت تقاضا، یا پس از هر چرخه بازرسی ارائه دهد.

کالیبراسیون و تعمیر و نگهداری معمولی

کالیبراسیون از طریق رابط صفحه لمسی با استفاده از وزنه های آزمایشی تایید شده انجام می شود. هر دو روال کالیبراسیون تک نقطه ای و چند نقطه ای در دسترس هستند. روش هدایت شده خطای اپراتور را به حداقل می رساند و نیازی به جداسازی ندارد.

برنامه تعمیر و نگهداری معمول:
روزانه:سکوی توزین و سطح تسمه نقاله را تمیز کنید. بررسی اتصالات کابل سنسور
هفتگی:کشش و تراز تسمه نقاله را بازرسی کنید. فشار سیستم پنوماتیک (0.6-0.8 مگاپاسکال) و عملکرد محرک را بررسی کنید.
ماهانه:انجام تأیید صحت با وزنه های تأیید شده؛ بلبرینگ های نوار نقاله را بازرسی و روغن کاری کنید.
عیب یابی مشکلات رایج:تغییر وزن ممکن است نشان دهنده اضافه بار سنسور یا آسیب دیده لودسل باشد. خرابی رد اغلب به افت فشار هوا یا ناهماهنگی فشار دهنده مربوط می شود. قطعات یدکی برای اقلام پوشیدنی رایج (کمربند، فیلتر، سنسور) برای تعویض سریع در موجودی نگهداری می شود.

محصولات معمولی و سناریوهای بازرسی

سوالات متداول (سوالات متداول)

حداقل وزن محصولی که سیستم می تواند به طور قابل اعتماد بررسی کند چقدر است؟
محدوده وزن مشخص شده از 5 گرم شروع می شود. بازرسی دینامیکی قابل اعتماد محصولات بسیار سبک به شکل محصول، مرکز ثقل و سرعت نوار نقاله بستگی دارد. محصولات زیر 5 گرم را می توان به صورت موردی در طی بررسی مهندسی ارزیابی کرد.

چگونه مکانیسم رد پنوماتیک حذف دقیق را بدون آسیب رساندن به محصولات مجاور تضمین می کند؟
زمان رد بر اساس سرعت نوار نقاله و ردیابی موقعیت محصول از سنسور فوتوالکتریک است. کنترل‌کننده لحظه دقیق رسیدن محصول ناسازگار به فشاردهنده را محاسبه می‌کند و سیلندر پنوماتیک را برای یک حرکت مشخص فعال می‌کند. فاصله محصول تا محصول باید به اندازه ای باشد که فشار دهنده قبل از رسیدن محصول بعدی جمع شود. حداقل فاصله در طول پیکربندی سیستم تعیین می شود.

چگونه دقت در توان عملیاتی بالا حفظ می شود؟
الگوریتم های فیلتر دیجیتال یک مقدار وزن پایدار را از پنجره اندازه گیری کوتاه موجود با سرعت بالا استخراج می کنند. جداسازی مکانیکی نوار نقاله توزین باعث کاهش انتقال ارتعاش می شود. برای کاربردهای با سرعت بسیار بالا، مبادله بین توان و دقت در طول مشخصات سیستم مورد بحث قرار می‌گیرد و دقت قابل دستیابی از طریق آزمایش پویا با نمونه‌های محصول مشتری تأیید می‌شود.

آیا چک‌وزن‌گر می‌تواند محصولاتی را که در قسمت پایین صاف نیستند، کنترل کند؟
محصولات با پایه های ناهموار یا انعطاف پذیر ممکن است تغییرات وزنی بیشتری را در طول توزین دینامیکی نشان دهند. مواد تسمه سفارشی، ریل های راهنما یا حامل های مخصوص محصول را می توان برای تثبیت اقلام در حین حمل و نقل در نظر گرفت. نمونه‌های محصول معمولاً در طول فاز مهندسی مورد آزمایش قرار می‌گیرند تا مشخص شود که آیا نیاز به نصب اضافی وجود دارد یا خیر.

روش تعویض بین محصولات مختلف چگونه است؟
پارامترهای محصول - وزن هدف، محدودیت‌های تحمل، سرعت نوار نقاله و تنظیمات رد کردن - به‌عنوان پیش‌تنظیمات نام‌گذاری شده در کنترل‌کننده صفحه لمسی ذخیره می‌شوند. اپراتور محصول مورد نظر را از منو انتخاب می کند و تمام پارامترها به طور خودکار بارگذاری می شوند. هیچ تنظیمات مکانیکی برای محصولاتی با همان اندازه و وزن مورد نیاز نیست. پس از تعویض، یک بررسی کالیبراسیون با وزن مرجع توصیه می شود.