ترازوی توزین هوشمند برای فرمولاسیون اجزای آرایشی و بهداشتی

ترازوی توزین هوشمند بدون خطا برای فرمولاسیون مواد آرایشی یک ایستگاه کاری توزین مبتنی بر دستور العمل است که توسط Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. طراحی شده است. این ترازو برای محیط‌های تولید لوازم آرایشی طراحی شده است که در آن چندین ماده خام باید در مقادیر دقیق مطابق با فرمول‌های تعیین‌شده یا ترکیبی از محصول، وزن شوند. کیفیت، سازگاری دسته ای، یا انطباق با مقررات.

این سیستم اپراتور را در هر مرحله از یک دستور غذایی ذخیره شده راهنمایی می کند: شناسایی مواد مورد نیاز، تأیید وزن هدف، نظارت بر وزن واقعی توزیع شده در زمان واقعی، و هشدار در صورتی که مقدار توزیع شده از پنجره تحمل بیشتر شود. تأیید مواد از طریق اسکن بارکد در جریان کار یکپارچه شده است تا از جایگزینی مواد تشکیل دهنده جلوگیری شود. همه رویدادهای وزنی با مُهرهای زمانی، شناسایی اپراتور، کد مواد، وزن هدف و وزن واقعی برای مستندات رکورد دسته‌ای ثبت می‌شوند.

روند کار با دستورالعمل و منطق پیشگیری از خطا

فرآیند توزین بدون خطا از یک دنباله ساختاری پیروی می کند که برای به حداقل رساندن خطای انسانی در حین توزیع دستی مواد طراحی شده است:

1. انتخاب دستور غذا:اپراتور یک فرمول ذخیره شده را از پایگاه داده دستور غذا از طریق صفحه لمسی انتخاب می کند. هر فرمول حاوی لیستی از مواد با وزن هدف، محدوده تحمل قابل قبول (±)، و ترتیب توزیع است.

2. شناسایی مواد:قبل از اینکه هر عنصر وزن شود، سیستم از اپراتور می خواهد تا بارکد روی ظرف مواد خام را اسکن کند. کد اسکن شده با مشخصات دستور غذا مقایسه می شود. در صورت عدم تطابق مواد، سیستم یک هشدار نمایش می دهد و از پیشرفت به مرحله توزین جلوگیری می کند.

3. توزیع هدایت شده:صفحه نمایش وزن مورد نظر را برای ماده فعلی نشان می دهد. همانطور که اپراتور مواد را روی ترازو توزیع می کند، یک نمودار میله ای در زمان واقعی یا نشانگر عددی پیشرفت به سمت هدف را نشان می دهد. سیگنال های دیداری و شنیداری زمانی را نشان می دهند که مقدار توزیع شده در پنجره تحمل قابل قبول است.

4. هشدار خارج از تحمل:اگر وزن توزیع شده از حد تحمل بالایی فراتر رود، زنگ هشدار به صدا در می آید و ماده برای بررسی علامت گذاری می شود. سیستم رویداد را ثبت می‌کند، اما قبل از اقدام به عنصر بعدی، به تأیید سرپرست نیاز دارد.

5. پیشرفت متوالی:هنگامی که یک ماده به درستی توزیع و تأیید شد، سیستم به طور خودکار به آیتم بعدی در دستور غذا می رود. این توالی اجباری از حذف یا تکرار مواد جلوگیری می کند.

6. تکمیل دسته ای و ثبت داده ها:پس از تکمیل تمام مراحل دستور پخت، یک خلاصه دسته ای تولید می شود. همه داده‌های وزنی - کدهای مواد تشکیل دهنده، وزن‌های هدف، وزن‌های واقعی، مُهرهای زمانی و شناسه اپراتور - در حافظه داخلی ذخیره می‌شوند و می‌توانند برای اسناد ثبت دسته‌ای صادر شوند.

مشخصات سخت افزار و گزینه های مدل

مشخصات مشترک در همه مدل ها:صفحه نمایش: صفحه نمایش لمسی خازنی 10 اینچی HD (رزولوشن 1024×768). سیستم: پردازنده چهار هسته ای RK3288W Cortex-A17، سیستم عامل اندروید، رم 2G + رام 8G. مسکن: ساخت فولاد ضد زنگ 304; منبع تغذیه: ورودی AC 100-240 ولت، خروجی DC 12.7 ولت 3500 میلی آمپر؛ محیط عملیاتی: -10 درجه سانتیگراد تا 40 درجه سانتیگراد، رطوبت زیر 90٪ (غیر متراکم). رابط های استاندارد: USB×2، RS232×2، خروجی I/O×1، RJ45×1؛ ارتباطات داخلی: Wi-Fi، بلوتوث؛ اختیاری: 4G IoT، HDMI، چاپگر خارجی، اسکنر بارکد، چراغ هشدار، نمایشگر از راه دور، کارت خوان. اندازه پلت فرم و محدوده وزنی را می توان سفارشی کرد.

شرکت تجهیزات توزین جیانگ سو جوتیان دارای گواهینامه مدیریت کیفیت ISO9001 است. مرکز تحقیق و توسعه 919 این شرکت نرم افزار توزین و سیستم های کنترل تعبیه شده را توسعه می دهد که دارای 68 پتنت ملی و 20 حق چاپ نرم افزار است. محصولات دارای گواهینامه CE هستند و در دو کارخانه تولید می شوند. سیستم کنترل مبتنی بر Android از توسعه ثانویه از طریق اسناد SDK و API ارائه شده پشتیبانی می کند.

سیستم نرم افزاری و مدیریت دسترسی کاربران

ترازو بر روی یک سیستم عامل اندروید با یک برنامه سفارشی اجرا می شود که ذخیره سازی دستور غذا، تأیید مواد، گردش کار توزین و صادرات داده را مدیریت می کند. دستور العمل ها را می توان مستقیماً روی صفحه لمسی ایجاد کرد یا از طریق USB از صفحات گسترده فرمولاسیون وارد کرد. هر ورودی دستور شامل نام مواد، کد، وزن هدف و محدودیت های تحمل است.

دسترسی کاربر از طریق یک سیستم مجوز چند سطحی کنترل می شود. حساب های سطح اپراتور می توانند دستور العمل ها را اجرا کنند و وزن را انجام دهند اما نمی توانند پارامترهای فرمول را تغییر دهند. حساب‌های سرپرست یا سرپرست به ایجاد دستور پخت، تنظیم تحمل و پیکربندی سیستم دسترسی دارند. این تفکیک نقش ها از انطباق با الزامات عملکرد تولید خوب (GMP) برای یکپارچگی داده ها و مسیرهای حسابرسی پشتیبانی می کند.

صادرات داده از فرمت CSV برای مستندات سوابق دسته ای و ادغام با پلتفرم های ERP یا MES از طریق اترنت یا ارتباط سریال پشتیبانی می کند. پورت RJ45 از پروتکل های TCP-IP و HTTP پشتیبانی می کند. اتصال اختیاری 4G IoT، پشتیبان‌گیری از داده‌های مبتنی بر ابر و استقرار دستور پخت از راه دور را امکان‌پذیر می‌سازد.

مکان های استقرار معمولی

سوالات متداول (سوالات متداول)

چگونه سیستم از استفاده اپراتور از ترکیب اشتباه جلوگیری می کند؟
قبل از توزیع هر ماده، سیستم از اپراتور می خواهد که بارکد روی ظرف مواد خام را اسکن کند. بارکد اسکن شده با کد مواد ذخیره شده در دستور العمل فعال مقایسه می شود. اگر کدها مطابقت نداشته باشند، سیستم مرحله توزین را قفل می کند و هشدار عدم تطابق را نمایش می دهد. اپراتور برای ادامه باید مواد صحیح را اسکن کند.

اگر یک ماده در خارج از محدوده تحمل توزیع شود چه اتفاقی می افتد؟
این سیستم وزن توزیع شده را در زمان واقعی نظارت می کند. اگر وزن بیش از حد تحمل بالا باشد، یک زنگ هشدار ایجاد می شود و ماده در رکورد دسته پرچم گذاری می شود. اپراتور نمی تواند به مرحله دستور بعدی ادامه دهد تا زمانی که انحراف تأیید شود، معمولاً توسط یک سرپرست با سطح دسترسی مناسب. این یک استثنای مستند برای بررسی دسته ای ایجاد می کند.

دستور العمل ها چگونه ایجاد و مدیریت می شوند؟
با وارد کردن نام مواد تشکیل دهنده، کدها، وزن هدف و میزان تحمل، می توان دستور غذاها را روی صفحه لمسی ایجاد کرد. روش دیگر، دستور العمل ها را می توان به صورت آفلاین در یک صفحه گسترده آماده کرد و از طریق USB وارد کرد. دستور العمل های ذخیره شده از طریق کنترل های دسترسی کاربر در برابر تغییرات غیرمجاز محافظت می شوند - فقط حساب های سرپرست یا سرپرست می توانند پارامترهای فرمول را ویرایش کنند.

آیا ترازو می تواند با یک ERP یا سیستم ثبت دسته ای موجود ادغام شود؟
بله. داده‌های وزنی - از جمله کدهای مواد، وزن‌های هدف و واقعی، مُهرهای زمانی و شناسه اپراتور - را می‌توان در قالب CSV از طریق USB صادر کرد، یا در زمان واقعی از طریق اترنت (TCP-IP)، RS232 یا اینترنت اشیای 4G اختیاری انتقال داد. مشخصات پروتکل ارتباطی برای ادغام توسط تیم IT مشتری در دسترس است.

چه تعمیراتی برای صفحه نمایش لمسی و پلت فرم مقیاس مورد نیاز است؟
سکوی فولاد ضد زنگ و محفظه باید پس از هر بار استفاده تمیز شود، به ویژه هنگام کار با روغن، رنگدانه یا پودر. صفحه نمایش لمسی را می توان با یک پارچه نرم و مرطوب پاک کرد. تأیید کالیبراسیون دوره‌ای با وزن‌های تایید شده در فواصل زمانی تعیین شده توسط سیستم کیفیت تأسیسات توصیه می‌شود. معماری نرم افزار ماژولار امکان به روز رسانی سیستم عامل را از طریق USB یا اتصال شبکه فراهم می کند.