ترازو فرمول هوشمند با چاپ برچسب داده های توزین فرمول اتوماتیک

ترازو فرمول هوشمند با چاپ برچسب داده‌های توزین فرمول خودکار یک ایستگاه کاری دسته‌ای است که توسط شرکت تجهیزات توزین جیانگ سو جوتیان توسعه یافته است. این ترازو برای محیط‌های تولیدی طراحی شده است که در آن چندین ماده خام باید طبق فرمول تعریف‌شده توزیع شود و هر رویداد وزنی مستند و برچسب‌گذاری شده باشد. این سیستم مدیریت فرمول، دسته بندی هدایت شده، ضبط داده ها، و چاپ برچسب را در یک پلت فرم صفحه لمسی مبتنی بر اندروید یکپارچه می کند.

این تجهیزات از ایجاد و ذخیره‌سازی فرمول، اجرای دسته‌ای مبتنی بر سفارش، مقایسه بی‌درنگ وزن توزیع‌شده در برابر مقادیر هدف، و تولید برچسب خودکار پس از اتمام هر مرحله توزین پشتیبانی می‌کند. تمام داده‌های دسته‌ای - از جمله کدهای مواد، وزن‌های هدف، وزن‌های واقعی، مُهرهای زمانی و شناسایی اپراتور - ثبت شده و برای تولید گزارش و یکپارچه‌سازی سیستم در دسترس هستند.

مشخصات مدل

مشخصات سیستم رایج:صفحه نمایش: صفحه نمایش لمسی خازنی 10 اینچی HD (رزولوشن 1024×768). سیستم عامل: اندروید; CPU: RK3288W چهار هسته ای Cortex-A17، 1.8 گیگاهرتز؛ حافظه: 2G RAM + 8G حافظه فلش. مسکن و پلت فرم: ساخت و ساز فولاد ضد زنگ 304; منبع تغذیه: ورودی AC 100-240 ولت، خروجی DC 12.7 ولت 3500 میلی آمپر؛ محیط عملیاتی: -10 ℃ تا 40 ℃، رطوبت زیر 90٪ (غیر متراکم)؛ رابط های استاندارد: USB×2، RS232×2، خروجی I/O×1، RJ45×1؛ ارتباطات داخلی: Wi-Fi، بلوتوث؛ اختیاری: HDMI، 4G IoT، چراغ هشدار، چاپگر، اسکنر بارکد، نمایشگر از راه دور، کارت خوان، سیستم مدیریت داده های رایانه شخصی.

جیانگسو جوتیان ویزینگ Equipment Co., Ltd. دارای گواهینامه مدیریت کیفیت ISO9001 و گواهینامه محصول CE است. مرکز تحقیق و توسعه 919 این شرکت، 68 حق ثبت اختراع ملی و 20 حق چاپ نرم افزار را توسعه داده است که شامل ابزار اندازه گیری وزن، سیستم های تعبیه شده و نرم افزارهای دسته بندی می شود. تولید در دو کارخانه تحت رویه های کیفیت استاندارد انجام می شود. پلت فرم نرم افزار مبتنی بر اندروید از سفارشی سازی رابط های کاربری، منطق مدیریت فرمول، قالب های برچسب و پروتکل های ارتباطی پشتیبانی می کند.

اجرای فرمول و گردش کار مدیریت دسته ای

فرآیند دسته‌بندی از یک توالی ساختاریافته پیروی می‌کند که توسط برنامه صفحه لمسی مدیریت می‌شود:

1. انتخاب سفارش و فرمول:اپراتور یک سفارش تولید را از ماژول مدیریت سفارش انتخاب می کند. هر سفارش به یک فرمول ذخیره شده اشاره می کند که مواد مورد نیاز، وزن هدف، محدوده تحمل و توالی بچینگ را تعریف می کند. فرمول ها با کنترل نسخه در پایگاه داده سیستم ایجاد و ذخیره می شوند و از تغییرات غیرمجاز از طریق محدودیت های دسترسی کاربر جلوگیری می کنند.

2. شناسایی مواد و توزیع هدایت شده:برای هر مرحله فرمول، صفحه نمایش نام ماده، کد و وزن هدف را نشان می دهد. اپراتور ظرف را بر روی سکوی توزین قرار می دهد و سیستم با نمایشگر وزن بلادرنگ توزیع را راهنمایی می کند. هنگامی که وزن توزیع شده در پنجره تحمل قرار می گیرد، سیستم مرحله را تأیید می کند و به طور خودکار به ماده بعدی می رود.

3. چاپ لیبل در پایان:پس از توزیع موفقیت آمیز هر ماده، سیستم می تواند به طور خودکار یک چاپگر برچسب متصل را برای تولید یک برچسب چسبنده با کد ماده، شماره دسته، وزن واقعی، مهر زمانی و شناسه اپراتور فعال کند. این برچسب برای قابلیت ردیابی پایین دست روی ظرف مواد چسبانده شده است.

4. تکمیل دسته ای و ثبت داده ها:هنگامی که تمام مراحل فرمول تکمیل شد، سیستم یک خلاصه دسته ای ایجاد می کند که شامل داده های مصرف مواد، وزن کل دسته، شناسایی اپراتور و مهرهای زمانی است. این رکورد در پایگاه داده داخلی ذخیره می شود و می تواند برای مستندات دسته ای صادر شود.

مدیریت داده و تولید گزارش

این سیستم یک پایگاه داده ساختاریافته از فرمول ها، سفارشات، سوابق دسته بندی و فعالیت اپراتور را حفظ می کند. توابع گزارش به کاربران اجازه می دهد تا داده های دسته بندی تاریخی را بر اساس محدوده تاریخ، کد محصول، نام فرمول یا اپراتور جستجو کنند. این سیستم مصرف واقعی مواد خام را بر اساس مقادیر فرمول نظری محاسبه می‌کند و یک گزارش واریانس مصرف مواد ارائه می‌کند که از تطبیق موجودی و تحلیل هزینه پشتیبانی می‌کند.

تمام داده‌های دسته‌ای را می‌توان در CSV یا سایر فرمت‌های ساختاریافته برای ادغام با سیستم‌های سازمانی صادر کرد. این سیستم از گردش کار بدون کاغذ پشتیبانی می‌کند: سفارش‌های تولید در برنامه ایجاد و مدیریت می‌شوند، دسته‌بندی با اعتبارسنجی وزن بلادرنگ اجرا می‌شود، و سوابق دسته‌ای به صورت الکترونیکی بدون رونویسی دستی ذخیره می‌شوند.

اتصال به شبکه و یکپارچه سازی سیستم

رابط اترنت استاندارد RJ45 از ارتباط TCP/IP با منابع شبکه محلی پشتیبانی می کند. ماژول‌های اختیاری Wi-Fi و 4G IoT اتصال بی‌سیم را برای امکانات بدون دسترسی به شبکه سیمی در ایستگاه بچینگ فعال می‌کنند. پروتکل های به اشتراک گذاری داده را می توان به گونه ای پیکربندی کرد که با سیستم های ERP سازمانی ارتباط برقرار کند، که اجازه می دهد سفارشات تولید در مقیاس بارگیری شوند و سوابق دسته ای در پایگاه داده مرکزی بارگذاری شوند.

رابط های سریال RS232 از اتصال به دستگاه های خارجی از جمله چاپگرهای برچسب، اسکنر بارکد و نمایشگرهای راه دور پشتیبانی می کنند. خروجی I/O را می توان برای نشانگرهای هشدار یا سیگنال های کنترل فرآیند پیکربندی کرد. پلت فرم آندروید امکان نصب برنامه های ارتباطی سفارشی یا آداپتورهای پروتکل توسعه یافته با استفاده از SDK ارائه شده را می دهد.

محیط های کاربردی معمولی

سوالات متداول (سوالات متداول)

چگونه سیستم اطمینان می دهد که مواد صحیح برای هر مرحله فرمول استفاده می شود؟
هنگامی که با یک اسکنر بارکد پیکربندی می شود، سیستم می تواند از اپراتور بخواهد که ظرف مواد را قبل از توزیع اسکن کند. بارکد اسکن شده با کد ماده در فرمول فعال مقایسه می شود. عدم تطابق یک هشدار روی صفحه را راه‌اندازی می‌کند و تا زمانی که مطالب صحیح اسکن نشود از پیشرفت جلوگیری می‌کند. برای محیط‌های بدون اجرای بارکد، اپراتور هویت مواد را از طریق رابط صفحه لمسی تأیید می‌کند و این تأیید در رکورد دسته‌ای ثبت می‌شود.

آیا می توان فرمول ها را به جای ایجاد روی صفحه لمسی از یک سیستم خارجی وارد کرد؟
بله. فرمول ها را می توان به صورت آفلاین با استفاده از قالب های صفحه گسترده ایجاد کرد و از طریق USB وارد کرد، یا از طریق رابط شبکه از یک ERP یا سیستم مدیریت فرمول بندی منتقل شد. فرآیند واردات، ساختار داده را تأیید می کند و هر ورودی ناقص یا ناسازگار را قبل از ذخیره فرمول در پایگاه داده علامت گذاری می کند.

بعد از هر مرحله توزین چه اطلاعاتی روی برچسب چاپ می شود؟
الگوی برچسب قابل تنظیم است. فیلدهای معمولی شامل نام ماده، کد مواد، شماره دسته یا سفارش، وزن هدف، وزن واقعی توزیع شده، مهر زمانی و شناسه اپراتور است. قالب برچسب - از جمله نماد بارکد در صورت استفاده از چاپگر بارکد - در طول راه اندازی سیستم تعریف می شود و می تواند بر اساس نیاز امکانات سفارشی شود.

سیستم چگونه با شرایطی برخورد می کند که موادی خارج از محدوده تحمل توزیع می شود؟
این سیستم وزن توزیع شده را در زمان واقعی نظارت می کند. اگر وزن بیش از حد تحمل بالا باشد، یک هشدار نمایش داده می شود و تا زمانی که انحراف برطرف نشود، نمی توان مرحله را تأیید کرد. رویداد در گزارش دسته ای ثبت می شود. بسته به گردش کار پیکربندی شده، ناظری با حقوق دسترسی مناسب ممکن است نیاز داشته باشد تا قبل از ادامه دسته، انحراف را تأیید کند.

آیا سیستم می تواند به عنوان بخشی از یک خط بچینگ چند ایستگاهی بزرگتر عمل کند؟
بله. مقیاس های چندگانه فرمول را می توان از طریق اترنت یا Wi-Fi به یک سرور پایگاه داده مرکزی شبکه کرد. این پیکربندی اجازه می‌دهد تا سفارش‌های تولید در ایستگاه‌های کاری جداگانه توزیع شود و سوابق دسته‌ای از تمام ایستگاه‌ها برای گزارش دسته‌ای و تجزیه و تحلیل مصرف مواد ادغام شوند. معماری شبکه در طول مشخصات پروژه طراحی می شود.