مقیاس کدگذاری غلتکی برقی

ترازوی کدگذاری غلتکی برقی (مدل JDT-GT-A30) یک سیستم چک توزین و علامت گذاری پویا است که توسط شرکت تجهیزات توزین جیانگ سو جوتیان تولید شده است. این ترازو انتقال غلتکی برقی، توزین در حال حرکت، کدگذاری خودکار و ضبط داده ها در زمان واقعی را در یک واحد یکپارچه ترکیب می کند. این تجهیزات برای خطوط تولید خودکار طراحی شده است که در آن تأیید وزن درون خطی و قابلیت ردیابی محصول به عنوان بخشی از گردش کار کنترل کیفیت مورد نیاز است.

استقرار معمولی در نقاط بازرسی پایانی رخ می‌دهد، جایی که محصولاتی که از ایستگاه پر کردن یا بسته‌بندی خارج می‌شوند باید وزن شوند، با داده‌های دسته‌ای یا وزن علامت‌گذاری شوند و قبل از پالت‌سازی یا ارسال به سیستم ثبت دیجیتال کارخانه وارد شوند. سیستم غلتکی برقی با سرعت نوار نقاله بالادست هماهنگ می شود و نیاز به انتقال دستی محصول بین عملیات توزین و کدگذاری را از بین می برد.

پارامترهای فنی اصلی

توجه به دقت:دقت تشخیص بستگی به وزن، ابعاد، پایداری انتقال و شرایط محیطی محصول اندازه گیری شده دارد. ارقام دقت بیان شده در شرایط کنترل شده کالیبراسیون کارخانه با نمونه های محصول نماینده قابل دستیابی هستند. عملکرد واقعی در محل در طول راه اندازی تأیید می شود.

شرکت تجهیزات توزین جیانگ سو جوتیان دارای گواهینامه ISO9001 است. مقیاس کدگذاری غلتکی Powered دارای گواهینامه CE است. این شرکت دارای 68 حق ثبت اختراع ملی و 20 حق چاپ نرم افزار، با تحقیق و توسعه اختصاصی در مرکز تحقیق و توسعه 919 و تولید در دو مرکز تولیدی در Kunshan و Zhejiang است.

فرآیند توسعه و تولید

1. تجزیه و تحلیل نیازمندی ها و بررسی مهندسی:برای پیکربندی‌های استاندارد، پارامترهای فنی بالا مستقیما اعمال می‌شوند. برای سفارشی سازی غیر استاندارد، تیم مهندسی ما ابعاد محصول، توان عملیاتی مورد نیاز، مشخصات رابط کدنویسی و نقاط ادغام خط موجود را قبل از تایید طراحی نهایی تجهیزات ارزیابی می کند.

2. مونتاژ مکانیکی:قاب های غلتکی از فولاد کربنی با عملیات سطحی یا فولاد ضد زنگ 304 برای محیط های مستعد خوردگی ساخته می شوند. اندازه موتورهای محرک بر اساس ظرفیت بار مشخص شده و سرعت نوار نقاله تعیین می شود. لودسل ها در زیر بخش توزین با جداسازی مکانیکی از درایو نوار نقاله برای جلوگیری از تداخل ارتعاش نصب می شوند.

3. یکپارچه سازی الکتریکی و پیکربندی نرم افزار:کنترلر صفحه لمسی سری 919 با پارامترهای وزنی مورد نیاز، پروتکل های ارتباطی و درایورهای رابط کدگذاری برنامه ریزی شده است. اتصالات کدگذار چاپگر یا جوهرافشان برای همگام سازی داده ها پیکربندی و آزمایش می شوند.

4. کالیبراسیون و آزمایش پویا:هر واحد تحت کالیبراسیون استاتیکی با وزن‌های تایید شده قرار می‌گیرد و به دنبال آن تست دینامیکی با استفاده از نمونه‌های محصول نماینده در سرعت نوار نقاله مشخص انجام می‌شود. منطق هشدار خارج از تحمل و توالی توقف/شروع نوار نقاله در چندین چرخه تأیید می شود.

5. تایید پیری و ثبات:سیستم کامل به طور مداوم برای حداقل 48 ساعت کار می کند تا پایداری الکترونیکی، تراز مکانیکی و قابلیت اطمینان نرم افزار را تحت عملکرد پایدار تأیید کند.

6. بازرسی قبل از حمل و نقل:یک چک لیست مستند که دقت توزین، عملکرد کدگذاری، قفل های ایمنی و انطباق الکتریکی را پوشش می دهد، قبل از بسته بندی و ارسال تکمیل می شود.

گردش کار عملیاتی

محصولات از طریق غلتک های برقی هماهنگ با نوار نقاله بالادست وارد بخش توزین می شوند. لودسل داده های وزن را در حال حرکت می گیرد. کنترل کننده مقدار اندازه گیری شده را با محدودیت های بالا و پایین از پیش تعیین شده مقایسه می کند. محصولات در محدوده قابل قبول به ایستگاه کدگذاری می روند، جایی که کد دسته ای، ارزش وزن یا مهر زمانی اعمال می شود. محصولات خارج از تحمل، سیگنال توقف یا زنگ هشدار را در حالت عملیاتی پیکربندی شده ایجاد می کنند. تمام رکوردهای توزین و کدگذاری به صورت محلی ذخیره می شوند و می توانند از طریق رابط ارتباطی پیکربندی شده به یک سیستم میزبان منتقل شوند.

صادرات داده از فرمت CSV برای تجزیه و تحلیل صفحه گسترده و درج مستقیم پایگاه داده از طریق API یا تطبیق پروتکل پشتیبانی می کند. این کنترلر می تواند چندین ایستگاه از پیش تعیین شده محصول را ذخیره کند و امکان تغییر سریع بین SKU های مختلف را بدون کالیبراسیون مجدد فراهم کند.

چه زمانی یک مقیاس کدگذاری غلتکی قدرتمند انتخاب شود

خطوط خودکار با جریان پیوسته:بر خلاف ایستگاه‌های توزین کنترل دستی یا بدون موتور، غلتک‌های برقی حرکت محصول و ریتم خط را حفظ می‌کنند، و این تجهیزات را برای خطوط تولیدی مناسب می‌سازد که در آن‌ها ثبات توان لازم است و توزین دستی باعث ایجاد گلوگاه می‌شود.

الزامات ردیابی درون خطی:در صنایعی مانند مواد غذایی، دارویی، یا قطعات خودرو، الزامات نظارتی یا مشتری اغلب الزام می‌کند که هر محصول یا دسته دارای یک رکورد وزن قابل تأیید مرتبط با تاریخ تولید، شیفت یا شماره خط باشد. این تجهیزات توزین و کدگذاری را در یک مرحله قابل ردیابی ادغام می کند.

ادغام با سیستم های دیجیتال کارخانه:رابط‌های ارتباطی از تبادل داده با پلت‌فرم‌های MES و ERP پشتیبانی می‌کنند و به داده‌های وزنی اجازه می‌دهند تا بدون رونویسی دستی به داشبوردهای با کیفیت، گزارش‌های تولید، یا جریان‌های کاری انتشار دسته‌ای جریان پیدا کنند.

سناریوهای کاربردی تایید شده

سوالات متداول (سوالات متداول)

عملکرد کدگذاری چگونه با سیستم توزین ادغام می شود؟
کنترل کننده صفحه لمسی مقدار وزن گرفته شده، مهر زمانی و اطلاعات دسته از پیش تعیین شده را از طریق یک رابط ارتباطی پیکربندی شده به دستگاه کدگذاری متصل (چاپگر جوهرافشان، چاپگر انتقال حرارتی، یا اعمال کننده برچسب) منتقل می کند. سیگنال ماشه کدگذاری با سنسور موقعیت نوار نقاله هماهنگ می شود تا از قرارگیری دقیق روی محصول اطمینان حاصل شود.

آیا تجهیزات می توانند محصولات با اندازه های مختلف را در یک خط کنترل کنند؟
عرض غلتک و سرعت نوار نقاله حول بزرگترین محصول در محدوده مشخص شده طراحی شده است. برای خطوطی که چندین اندازه محصول را پردازش می کنند، تنظیمات تغییر از پیش تعیین شده را می توان در کنترلر ذخیره کرد و به اپراتورها اجازه می دهد تا بین پیکربندی های محصول بدون تنظیم مکانیکی جابجا شوند. ریل های راهنمای محصول خاص به عنوان لوازم جانبی اختیاری در دسترس هستند.

چه چیزی دقت توزین یک سیستم غلتکی برقی را تعیین می کند؟
دقت تحت تأثیر وزن محصول، اندازه، سرعت در حین توزین، لرزش تجهیزات مجاور و شرایط محیطی مانند جریان هوا است. مشخصات دقت ارائه شده بر اساس آزمایش کنترل شده با محصولات نماینده است. تأیید در محل در طول راه اندازی عملکرد واقعی را در شرایط واقعی تولید مشخص می کند.

چه پروتکل های ارتباطی برای ادغام MES/ERP پشتیبانی می شوند؟
پیکربندی استاندارد شامل RS232، RS485 و اترنت است. انطباق پروتکل برای سیستم های خاص MES یا ERP در مرحله بررسی مهندسی انجام می شود. فرمت های ادغام متداول عبارتند از Modbus TCP/RTU، ارتباط سوکت TCP/IP، و نوشتن مستقیم پایگاه داده از طریق رابط نرم افزار ارائه شده.

پشتیبانی پس از فروش برای تجهیزات سفارشی چگونه ارائه می شود؟
مستندات فنی شامل نمودارهای سیم کشی، راهنمای پیکربندی پارامترها و مشخصات پروتکل ارتباطی با هر واحد ارائه می شود. پشتیبانی تشخیص از راه دور برای مشکلات مربوط به نرم افزار در دسترس است. برای قطعات مکانیکی یا الکتریکی، قطعات یدکی برای پیکربندی‌های رایج ذخیره می‌شوند و روش‌های تعویض در دفترچه راهنمای تعمیر و نگهداری مستند شده‌اند.