مقیاس های مرتب سازی خودکار

ترازوی مرتب سازی خودکار سری JDW یک سیستم توزین و انحراف درون خطی است که توسط شرکت تجهیزات توزین جیانگ سو جوتیان تولید شده است. این ترازو برای وزن کردن محصولات در حال حرکت، مقایسه هر وزن با محدودیت های از پیش تعیین شده و هدایت مکانیکی اقلام به خطوط جداگانه یا مناطق جمع آوری بر اساس نتیجه طراحی شده است. این تجهیزات توزین دینامیک، منطق عبور/خرابی و تحریک مرتب‌سازی فیزیکی را در یک بخش نقاله یکپارچه ترکیب می‌کند.

این سیستم در خطوط تولید مستقر است که در آن محصولات باید پس از پر کردن، مونتاژ یا بسته بندی بر اساس وزن طبقه بندی شوند - به عنوان مثال، جدا کردن کارتن های کم وزن، قابل قبول و اضافه وزن در نوار نقاله های خروجی مجزا. تمام داده‌های وزن، مُهرهای زمانی و نتایج مرتب‌سازی برای اسناد کیفیت پایین دست و قابلیت ردیابی ثبت می‌شوند.

مشخصات فنی

ملاحظات دقت:دقت تشخیص و توان مرتب سازی به وزن محصول، ابعاد، سرعت نوار نقاله و پایداری محیطی بستگی دارد. محدوده دقت بیان شده بر اساس آزمایش کارخانه کنترل شده با نمونه های نماینده است. راه اندازی در محل عملکرد واقعی را در شرایط تولید ایجاد می کند.

شرکت تجهیزات توزین جیانگ سو جوتیان تحت مدیریت کیفیت دارای گواهی ISO9001 عمل می کند. این شرکت دارای 68 اختراع ملی و 20 حق چاپ نرم افزار است که توسعه محصول توسط مرکز تحقیق و توسعه 919 رهبری می شود و تولید در دو مرکز تولید انجام شده است. سری JDW دارای گواهینامه CE است.

مکانیسم مرتب سازی و طراحی مکانیکی

عمل مرتب سازی در یک ایستگاه دیورتر اختصاصی واقع در پایین دست منطقه توزین انجام می شود. طبقه بندی محصول در زمان واقعی توسط کنترل کننده بر اساس وزن ثبت شده نسبت به محدودیت های بالا/پایین از پیش تعیین شده تعیین می شود. پیکربندی استاندارد از یک نوار نقاله انحرافی چپ/راست موتوردار استفاده می کند که محصولات قابل قبول را به یک خط و محصولات ناسازگار را به خط دیگر هدایت می کند. برای کاربردهایی که شامل بسته‌های انعطاف‌پذیر سبک وزن هستند، می‌توان محرک‌های انفجار هوای پنوماتیک یا بازوی فشاری را مشخص کرد. زمان بندی دیورتر با ردیابی موقعیت محصول هماهنگ می شود تا از جداسازی مطمئن بدون توقف خط اطمینان حاصل شود.

قاب نوار نقاله از فولاد ضد زنگ 304 ساخته شده است که برای سازگاری با محیط های شستشو و مقاومت در برابر خوردگی انتخاب شده است. بخش توزین به صورت مکانیکی از بخش درایو و دیورتر جدا شده است تا انتقال ارتعاش به حداقل برسد. ریل‌های راهنما و حسگرهای محصول برای تطبیق با محدوده اندازه محصول مشخص‌شده در طول پیکربندی سیستم قرار می‌گیرند.

پیکربندی سیستم و یکپارچه سازی خط تولید

پارامترهای محصول از طریق رابط صفحه لمسی مدیریت می شوند، جایی که اپراتورها می توانند تنظیمات را برای SKU های متعدد ایجاد، ذخیره و فراخوانی کنند. هر از پیش تنظیم شده شامل وزن هدف، محدودیت های تحمل، سرعت نوار نقاله و عمل مرتب سازی است. تغییر بین محصولات با انتخاب پیش تنظیم ذخیره شده بدون تنظیم مکانیکی انجام می شود.

رابط های ارتباطی (اترنت، RS232، RS485) مقیاس را قادر می سازد تا داده ها را با سیستم های MES، ERP یا SCADA مبادله کند. رکوردهای وزن، مُهرهای زمانی، و نتایج مرتب‌سازی را می‌توان در زمان واقعی منتقل کرد یا به صورت دسته‌ای از طریق USB صادر کرد. برای خطوط با نظارت متمرکز تولید، سیستم از پروتکل های صنعتی استاندارد قابل تنظیم در طول راه اندازی پشتیبانی می کند.

کالیبراسیون و تعمیر و نگهداری معمولی

کالیبراسیون با استفاده از وزنه های آزمایشی تایید شده از طریق یک روش هدایت شده روی صفحه لمسی انجام می شود. هر دو حالت کالیبراسیون تک نقطه ای و چند نقطه ای پشتیبانی می شوند. کشش تسمه، هم ترازی نوار نقاله و نقطه صفر حسگر باید به عنوان بخشی از تعمیر و نگهداری معمول به طور دوره ای بررسی شوند. ساختار مدولار اجازه می دهد تا اجزای منفرد - تسمه، محرک دیورتر، سنسورها - بدون جدا کردن کل قاب قابل دسترسی و جایگزینی باشند.

سناریوهای کاربردی معمولی

سوالات متداول (سوالات متداول)

مکانیسم مرتب سازی برای انواع مختلف محصول چگونه انتخاب می شود؟
انتخاب به وزن محصول، مواد بسته بندی، ثبات شکل و سرعت خط بستگی دارد. کارتن ها و بطری های سفت و سخت برای نوار نقاله های انحرافی موتوری مناسب هستند. کیسه های انعطاف پذیر سبک وزن ممکن است برای جلوگیری از آسیب مکانیکی نیاز به انفجار هوای پنوماتیک یا محرک بازوی فشاری داشته باشند. مکانیسم مناسب در مرحله بررسی مهندسی بر اساس نمونه‌های محصول و الزامات طرح‌بندی تأیید می‌شود.

آیا سیستم می تواند محصولات را به بیش از دو دسته دسته بندی کند؟
پیکربندی استاندارد JDW از مرتب‌سازی دو طرفه پشتیبانی می‌کند (به عنوان مثال، پذیرش/رد کردن). طبقه بندی چند درجه ای - مانند کم وزنی، استاندارد و اضافه وزن در سه خط مجزا - می تواند با ایستگاه های دیورتر اضافی پیکربندی شود. این نیاز به بخش های نوار نقاله گسترده دارد و در مرحله تعریف پروژه مشخص می شود.

هنگام اجرای چندین SKU، پارامترهای محصول چگونه مدیریت می شوند؟
کنترل‌کننده صفحه لمسی از پیش تنظیم‌های محصول را با نام، وزن هدف، محدودیت‌های تحمل و عملکرد مرتب‌سازی ذخیره می‌کند. اپراتورها SKU فعال را از لیست ذخیره شده انتخاب می کنند و همه تنظیمات به طور خودکار بارگیری می شوند. یک تابع جستجو امکان بازیابی سریع بر اساس نام محصول را فراهم می کند. تنظیمات از پیش تعیین شده را می توان از طریق USB برای پشتیبان گیری یا تکرار در چندین دستگاه صادر و وارد کرد.

چه پروتکل های ارتباطی برای ادغام با سیستم های کارخانه پشتیبانی می شوند؟
رابط های استاندارد شامل RS232، RS485 و اترنت هستند. تطبیق پروتکل برای Modbus TCP/RTU، ارتباط سوکت TCP/IP، یا نوشتن مستقیم پایگاه داده در طول پیکربندی سیستم انجام می شود. الزامات پروتکل خاص در طول فرآیند سفارش با تیم اتوماسیون مشتری بررسی می شود.

اعتبار سیستم پس از نصب چگونه است؟
راه اندازی شامل کالیبراسیون استاتیک با وزن های تایید شده، آزمایش دینامیکی با نمونه های واقعی محصول در سرعت تولید و تأیید زمان بندی و دقت مرتب سازی است. یک گزارش راه اندازی مستند می تواند ارائه شود. تأیید عملکرد مداوم می تواند توسط مشتری با استفاده از نمونه های مرجع حفظ شده و بررسی های کالیبراسیون دوره ای انجام شود.